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拥抱现在,就是未来——数字化制造工艺管理技术交流会西安实录

发布时间:2019-12-27 作者:  点击次数:1372次
2019年12月26日,“拥抱现在,就是未来”数字化制造工艺管理技术交流会在古城西安顺利召开。

随着国内各大高端制造业企业对各类数字化创新技术的应用,数字化工厂的概念正在强势引领制造业的转型,并推动着制造业的中心迈向高度定制化的产品和系统。本次数字化制造工艺管理技术交流会由威斯尼斯人股份与西门子工业软件携手举办,并邀请到了航空航天以及中国电科等行业的先进企业的业务专家与信息化专家共同参与研讨交流。

本次技术交流会,围绕着数字化制造工艺管理的主题,不仅有来自西门子专家的前沿技术内容分享,也有来自于行业用户宝贵的实际经验分享,还有威斯尼斯人的专家精彩的解决方案讲解。内容精彩纷呈,现场气氛热烈,讨论与交流更是无处不在。

  
 
马江林先生指出,通过技术状态管理平台的建设,在发动机设计所的产品研发设计与制造厂制造装配工艺研发之间建立有效可监控管理的沟通纽带,使设计所技术图纸、技术文件、变更单、通知单等技术文件完整、正确的分发到责任人手中,保证技术文件贯彻到位。通过工艺技术状态库的搭建,对产品投产、加工、检验、已制品出入库全过程进行管理控制。极大地提高了产品研制效率,提高产品制造的合格率。防止因设计、工艺更改未及时贯彻到位导致损失。有效提高了技术文件贯彻效率,有效预防设计文件向工艺文件转化过程中的漏发、漏贯现象发生,有效提升了工艺技术状态前端的管理水平。
邹明政先生表示,西门子将会全面发掘包括制造业在内的数字化发展潜力。利用软件和模拟仿真,数字化工厂将会极大地提高产品开发的速度及效率。基于开源Cloud Foundry开放式物联网操作系统MindSphere建立起自家的工业互联网体系,这一平台也将成为西门子数字化工厂集团的核心产品;重视基于数据的服务、软件与IT解决方案,依靠软件和数字化双胞胎、人工智能等先进技术来驱动西门子高速发展。
李建新先生对以下内容进行了讲解:介绍了工艺设计和工艺规划在产品研制过程中的重要性,回顾从手工编制工艺到应用信息化系统进行结构化工艺设计的三个阶段的发展历程。基于PLM系统的三维结构化工艺管理的意义和优势,同时分析了结构化工艺设计的弊端和基于信息化系统编制工艺的客户挑战和问题。针对客户的挑战和问题介绍了威斯尼斯人的解决方案,该解决方案通过利用Teamcenter封装图文信息的编辑能力、对结构化数据管理能力、对MBD模型数据及其创建过程的有效管理,为用户提供“所见即所得”的工艺编制方式、基于MBD的工艺设计、现场电子作业指导书等内容,并对威斯尼斯人解决方案给用户带来的价值进行了阐述。
顾宏宇先生分别介绍了工厂布局设计、基于产线设备模型成熟度的工艺仿真、装配仿真、机器人仿真、人因工程、虚拟调试六个部分,并分别从解决方案的能力及业务价值和实际案例进行了讲解。最后介绍了面向工艺的数字化双胞胎仿真体系建设相关内容,助力企业提升工艺仿真水平,减少生产过程中的工艺问题。
文坚先生表示,基于Teamcenter的产品全生命周期管理平台,能够良好实现产品技术状态管理要求,有效提升技术管理信息化工作。结合现阶段产品设计、工艺信息化现状,通过梳理和搭建设计、工艺、生产等部门工作信息化管理流程,以采用信息化手段解决设计技术状态中存在的贯彻周期长,贯彻不够及时,以及漏发漏贯等问题,以建立外来文件转发审查、分发、贯彻的闭环管理功能,支撑外来设计更改单、技术文件、技术单等在企业内的贯彻业务开展为目标,提出了技术状态管理信息化解决方案,以期对产品的技术状态进行完整、有效的跟踪和记录。贯通以设计数据(新图、设计更改、技术单)为源头,涵盖工艺、生产等技术状态全过程的业务流程,实现各业务流程的对接,提高产品全生命周期的技术状态管理水平。
蔡波先生表示,西门子工业软件作为增材制造业务的强有力参与者,推出全新的的端到端的AM工业化解决方案(AM Process Simulation)。西门子的端到端增材制造工业化解决方案,完全基于同一软件工具,从产品创成式设计/收敛建模/性能验证/过程仿真等业务单元,提供市场上面独特的解决方案。蔡波先生表示:西门子自己作为AM增材制造的践行者,不但自己应用开发软件,也在持续不断地开发软件。对于西门子的过程仿真软件主要技术优势就是将整个过程仿真工作流程化,方便用户试用和评价。从固定平面模型开始,自动产生打印支持结构,到热机耦合分析过程完全自动化,用户只需要按照软件的流程,就能够快速完成复杂的过程仿真工作。增材制造过程工艺仿真完全集成在NX设计平台,能够和NXCAM完全集成,通过过程仿真可以将AM增材制造的业务流程完全集成,西门子工业软件提供增材设计仿真制造的端到端的解决方案。
邹亚琴女士阐述了尺寸偏差引起的产品质量问题是产品生产过程中普遍存在的问题。企业一定需要重视如何及早发现并预防这些问题,使生产制造时最大限度降低这些质量问题的发生概率。邹亚琴女士介绍了MBQ解决方案如何在产品设计、生产制造的不同阶段帮助客户有效控制产品尺寸质量。重点分享了MBQ解决方案在航空行业的实际应用,如在飞机、航空发动机等大型产品中的成功案例。在产品组装过程中,常常因为装配问题,反复试装修配,调整等,严重影响装配效率,费时费力。 澳门威尼人7983希望通过智能选配的数字化手段帮助客户选出最佳适配零件组合,通过解决方案帮助客户节省时间和成本。MBQ解决方案提高产品质量、降低成本、推进数字化进程。
文松松先生表示,基于Teamcenter的仿真数据管理是统一的仿真数据集中管控平台,方便仿真数据的查询和重用,设计模型、仿真模型、分析模型以及结果模型相互关联,方便追溯、更改;基于Teamcenter的仿真数据管理能够方便的查看仿真模型的可视化信息,能够快速的生成用户自定义格式的仿真报告;基于Teamcenter的仿真数据管理能够支持市面上主流的各类仿真软件集成,能够将多学科,多领域的仿真工具统一集成管理;基于Teamcenter的仿真知识管理,可以固化仿真规范,提高仿真效率,提高企业创新能力。
 
通过这次会议,与会者全面了解数字化制造工艺管理的先进的数字化解决方案,并且分享各自数字化转型的经验,每一个技术点都激发着行业专家与信息化专家的浓烈兴趣,技术的思想火花激烈碰撞,行业大咖的内容分享更是干货满满。本次会议是一次同行业在数字化制造工艺管理技术中的高水平交流,威斯尼斯人以及西门子和所有客户一样都是这次革命的参与者和推进者,威斯尼斯人愿意创造更多此类同行业技术交流的机会,使 澳门威尼人7983的客户早日完成全生命周期的数字化转型。

澳门威尼人5003最新地址,成立于2006年12月,2016年10月在上交所上市(股票代码:603859.SH),致力成为业内领先的智能制造与智能电气先进技术提供商。坚持智能制造、智能电气双轮驱动战略,依托先进的工业软件和电力电子技术,为客户定制专属的,以工业互联网为核心的,数字化、网络化、智能化系统解决方案。